危險廢物破碎是危廢處置流程中的核心環節，也是安全風險非常高的工序之一。在破碎機處理成分復雜的廢料時，因機械摩擦、碰撞產生高溫或火花，當環境中氧氣濃度達到一定閾值，極易引發粉塵爆炸或物料自燃。據事故分析表明，氧氣濃度失控是危廢破碎環節火災爆炸事故的主因之一。因此，對破碎工藝管道或密封艙內氧氣含量的實時精準監測，已成為保障生產安全的關鍵技術屏障。而激光氧分析儀憑借其抗干擾性強、響應速度快、免維護等優勢，正逐步替代傳統電化學傳感器，成為危廢破碎行業氧氣監測的主流解決方案。

激光氧分析技術的工作原理與優勢

激光氧分析儀（TDLAS）基于可調諧二極管激光吸收光譜技術，通過發射特定波長的激光束穿透待測氣體，檢測氧氣分子對特定吸收譜線的光強衰減程度，依據朗伯-比爾定律計算氧濃度。其技術優勢與危廢破碎場景高度契合。

在危廢破碎工藝中的具體應用

1. 破碎系統氮氣惰化控制

主動防護系統：破碎啟動前，向密封艙充入氮氣置換空氣，激光氧分析儀實時監測艙內氧濃度，達到設定閾值后聯鎖開啟破碎機。

動態氮氣補給：破碎過程中因密封門泄漏或物料釋氣可能導致氧濃度回升，激光儀持續輸出信號至PLC，調節氮氣流量閥維持惰化狀態。

2. 安全聯鎖與應急響應

當檢測到氧濃度超限時，系統自動執行三級保護：

報警：氧濃度>6%時發出聲光警報，提示檢查密封性；

聯鎖：氧濃度>8%時強制停破碎機并加大氮氣流量；

應急：氧濃度>10%或溫度驟升時，觸發高壓氮氣滅火系統噴射。

3. 出料環節防燃爆

破碎后物料經溜槽進入料坑時，在溜槽出口增設激光氧分析儀，監測物料脫離惰化環境后的氧濃度變化。若檢測到異常，立即關閉密封閘板并注入氮氣，防止火情蔓延至料坑。