床身鑄件的制造工藝：

模具設計：根據床身鑄件的結構和尺寸要求，精心設計并制造模具。

配料與熔煉：按照模具設計和材料要求，準備原材料并進行熔煉。

澆注與造型：將熔煉后的金屬液倒入模具中，進行造型和固定。

冷與清砂：待金屬液冷后，進行清砂處理，去除多余的砂粒和雜質。

加工與檢驗：對床身鑄件進行加工和檢驗，確保其符合設計要求。

床身鑄件的材料選擇：

灰鑄鐵：具有良好的鑄造性能、強度和耐磨性，適用于制造床身鑄件。

球墨鑄鐵：具有更高的強度和韌性，適用于制造高精度、強度的床身鑄件。

合金鑄鐵：通過添加合金元素，可以提高鑄鐵的強度、耐磨性和耐腐蝕性，適用于制造特殊要求的床身鑄件。

通過這些步驟和材料的選擇，可以確保床身鑄件的質量和性能，從而延長機床的使用壽命并提高其工作效率。

床身鑄件在凝固和隨后的冷過程中，由于壁厚不同，冷條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成床身鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經處于彈性狀態，鑄件各部分之間便會產生相互制約。鑄鐵平臺鑄造殘留應力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產生的應力。

表明，試驗平臺鑄造殘留應力與床身鑄件冷過程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過去很長的時期里，人們認為鑄造合金在冷過程中存在著彈塑性轉變溫度，并認為鑄鐵的彈塑性轉變溫度為400℃左右。基于這種認識，去應力退火的加熱溫度應是400℃。但是，實踐證明這個加熱溫度并不理想。近期的表明，合金材料不存在彈塑性轉變溫度，即使處于固液共存狀態的合金仍具有彈性。鑄鐵工作臺也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺 ，適用于各種檢驗工作，度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸度或行為偏差，并可作精劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。