PCBA設計師們在設計線路板的時候，往往會預留工藝邊。這么做得到原因大家知道是為什么嗎？設計工藝邊有什么好處嗎？今天給大家講解一下PCBA為什么要設計工藝邊？　　PCBA工藝邊也叫工作邊，是為了SMT加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設置的長條形空白板邊。PCBA終是要進行SMT貼片加工的，PCBA在SMT產(chǎn)線上是通過導軌傳送的，因此，必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。通常將PCBA或拼板后大板的兩條長邊作為其傳送邊。　　在PCBA板生產(chǎn)工藝流程中，工藝邊的預留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助SMT貼片、DIP插件、焊接走板而在PCBA板兩邊或者四邊增加的部分。因為SMT貼片機軌道是用來夾住PCBA板并流過貼片機的，太過于靠近軌道邊的電子元器件在被SMT貼片機吸嘴吸取并貼裝到PCBA板上時，容易發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)。因此必須預留一定的工藝邊，能夠很好的解決PCBA在SMT貼片時遇到的這些問題。同樣地，預留工藝邊也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象發(fā)生。工藝邊本不屬于PCBA板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除掉。　　另外在完成貼片加工后去除PCBA生產(chǎn)工藝邊也是非常重要的，需要保證工藝邊平整，去除PCBAA板工藝邊的方法大致可以分為三大類：V-cut分板機、銑割分板機和手動去工藝邊。如單純以品質(zhì)觀點來看，銑割分板機效果好；V-cut分板機價格要便宜許多，通過刀片沿著PCBAA V型槽進行切割，但只能直線切割。而手動去工藝邊通過手折斷或者使用尖嘴鉗等工具進行分割，具有成本低廉和使用方便容易等優(yōu)點，但容易產(chǎn)生應力對元器件造成傷害。