上海PEM電解槽電堆組裝伺服壓機
1、位移和力兩種控制模式。
2、空行程快速行進,慢速壓裝。
3、等同壓力位置精度±0.01mm。
4、壓力精度總量程1%。
5、網線數據接口,支持聯網數據采集。
6、歷史數據保存,壓裝參數可追溯。
7、閉環控制。
8、上下工作臺面的平行度≤0.1mm。
9、治具平面度≤0.03mm。
傳動方式:伺服馬達/滾珠絲杠(液壓油缸)
兩種控制模式:位置模式和壓力模式。
歷史數據存儲,參數可追溯。
壓合過程可編程控制,可保壓、泄壓;多種工藝參數,消除極板的應力變形。
壓合過程壓力、位置可實時監控。
可記錄壓合參數,并可輸出壓力曲線。
更換夾具可適應不同尺寸產品的疊堆測試
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氫燃料電池電堆常用制備有電堆壓裝機和膜電極熱壓機,都使用伺服電動缸壓機,采用伺服壓裝系統,4小時以上動態保壓,力與位移曲線可實時采集,大大提高了壓裝效率與壓裝質量,采用電動控制系統,不存在漏液等問題。采用三梁四柱結構,精密直線軸承,執行元件為伺服電動缸,可以精密的控制壓裝的力和位移。系統使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器,可適時監測壓裝的力和位移,壓裝的數據保存,可追溯,為技術分析提供原始數據。
氫燃料電池電堆伺服壓機技術特點:
1、上下壓板間距1000mm;
2、電堆壓緊高度700mm;
3、壓力和位置模式;
4、附帶打碼機、掃碼儀、錄入數據;
5、采用垂直壓機,重心定位,便于疊堆,定位精度高。也可以選擇傾斜或垂直裝堆;
6、有效行程700mm,總行程1100mm,有效寬度900mm;
7、疊堆高度大1000mm;
8、可以選擇壓力模式和高度模式;
9、上下工作臺面的平行度≤0.1mm;
10、治具平面度≤0.03mm;
11、動力采用伺服電機,高精度絲桿電缸/大噸位采用伺服液壓系統;
12、壓合過程可編程控制,可保壓、卸壓;多種工藝參數,消除極板的應力變形;
13、壓合過程壓力、位置可實時監控;
14、可記錄壓合參數,并可輸出壓力曲線;
15、更換夾具可適應不同尺寸產品的疊堆測試;
16、移動平臺采用移模臂移動產品(方便組裝作業吊裝)